Сегодня наш путь лежит в Очамчыру -город, где, кажется, на каждый квадратный метр приходится по мастеру, горящему своим делом. Мы шли в гости к одному из них, не подозревая, чем закончится эта съемка.С виду обычный двухэтажный дом. Но стоило переступить порог и подняться по лестнице, как воздух здесь, густой от аромата свежей древесины, наполнился ритмичным гулом фрез.Вот уже шесть лет на стыке вековых традиций и современных технологий работают мастера Давид Конджария и Омар Хибба.
В цеху кипит работа. За одним станком из грубого полена рождается голова в папахе, за другим, в смежной комнате, идет более тонкая работа. Наша оператор, наводя камеру на деталь, вдруг замерла и тихо позвала меня: «Посмотри внимательно». Я всмотрелась в узор, который станок старательно выводил на дереве, и была приятно удивлена .Он вытачивал логотип нашей организации. История создания этой мастерской - отличный пример того, как разные жизненные траектории могут пересечься. Давид Конджария большую часть сознательной жизни провел в Москве, работал в туризме и рекламно-производственной сфере. Там он освоил векторную графику и растры - навыки, которые сегодня стали фундаментом для его 3D-моделирования. На родину он вернулся в 2019 году. Благодаря программе ООН участвовал в проекте по изготовлению окон и дверей, где около трех лет постигал азы работы с массивом.
Омар Хибба пришел в деревообработку и вовсе окольным путем. Изначально он занимался литьем металла.
«Чтобы ускорить процесс, я решил купить станок с ЧПУ( Числовое Программное Управление )для вырезания форм для литья»,- смеется Омар. «Запустил его, и меня так затянуло дерево, что я так и не сделал ни одной металлической формы! С компьютерами я тогда дружил слабо, искал человека, который подскажет, как работать с 3D. Тут на улице и столкнулся с Давидом. Так мы и начали»
Многие до сих пор уверены: если изделие вырезает станок, то это «не ручная работа». Мастера этот миф развевают мгновенно.
«Станок может сутками без остановки фрезеровать детали, но после этого мы запросто потратим два-три дня только на шлифовку», - объясняет Давид. Программу для него тоже нужно написать с нуля. Так что «чисто компьютерной» эту работу назвать нельзя.Яркий тому пример - традиционный абхазский ачамгур. Ребята разработали собственную технологию: инструмент собирается как конструктор LEGO из трех-четырех деталей, которые вытачивает станок. Но после фрезеровки начинается кропотливый ручной труд: калибровка, склейка, доработка форм, покрытие лаком.
Ассортимент мастерской обширен. В основном работают с местным каштаном и буком. Ачамгуры делают из каштана: доски калибруют до 16 мм, вырезают половинки корпуса, которые затем идеально подгоняют и склеивают. Из каштана же выходят отличные салфетницы и сувениры - после обработки светлая древесина темнеет, приобретая благородный оттенок.Флаги и гербы делают из бука. Чтобы массивный щит (иногда его размеры достигают 70х40 см) со временем не повело и не треснуло, древесину предварительно фугуют, рейсмусуют и склеивают из нескольких частей. Особая магия происходит на этапе финишной отделки. Омар расписывает гербы и флаги вручную, нанося кисточкой национальные орнаменты. Затем Давид с помощью компрессора и пульверизатора закрепляет эту красоту прочным слоем лака.
Кстати, если бук и каштан мастера закупают у местных частников или в Гудаутском районе, то резонансные деки для музыкальных инструментов приходится заказывать аж из Санкт-Петербурга.
Работа здесь не нормирована: есть заказы - сидят над ними, нет выпускают серийные сувениры для художественных лавок Сухума (кстати, их продукцию можно найти в магазине «У Киута»). А крупные гербы и фамильные тамги абхазы заказывают для украшения своих домов.
Сегодня в арсенале мастеров два фрезерных станка с ЧПУ. Один купили сами, второй помог приобрести Минэкономики. Оборудование позволяет выполнять тонкую работу, но для роста мощностей не хватает.
«Наш текущий рейсмусный станок имеет ширину всего 30 сантиметров. Для нас это «узкое горлышко», — делится Давид. —Мы хотим аппарат на 60 сантиметров. Он стоит дорого, поэтому планируем снова участвовать в грантовых программах. Будем подавать заявки, чтобы развивать производство и делать наши традиционные символы еще качественнее.
Под гул фрезы и запах стружки Омар и Давид продолжают превращать безликие куски каштана и бука в частичку абхазской истории. К тому моменту, как наше интервью подошло к концу, станок закончил работу. Наш логотип был готов.Мы ушли из мастерской не только с готовым газетным материалом, но и с памятными сувенирами. Они будут нам долго напоминать нам об этих замечательных людях, которые бережно хранят традиции, смело используя цифровые технологии.
Милана Жиба
